高溫真空釬焊爐廣泛應(yīng)用于解決一般方法難以連接的結(jié)構(gòu)件釬焊，特別適用于鈦合金、不銹鋼等金屬材料的真空釬焊。利用高溫真空釬焊爐焊接各種結(jié)構(gòu)件過(guò)程中，釬料的沉積都會(huì)造成爐膽鉬屏出現(xiàn)變形、開(kāi)裂等失效形式。正常使用情況下，高溫真空釬焊爐的爐膽鉬屏?xí)蚶錈峤惶鏇_擊變形及鉬屏本身金相組織變化出現(xiàn)變形、開(kāi)裂失效的情況。

       故障分析：     

       在利用高溫真空釬焊爐釬焊應(yīng)用過(guò)程中，大量應(yīng)用的鎳基釬料大量揮發(fā)，一部分被真空釬焊爐的真空機(jī)組抽走排出，另有相當(dāng)一部分則沉積粘接在爐膽的隔熱保溫層上，主要是面對(duì)高溫的******層鉬屏沉積明顯。大量的鎳基釬料沉積物使高溫真空釬焊爐爐膽鉬屏出現(xiàn)變形、開(kāi)裂等失效形式。

       針對(duì)真空釬焊工藝中，設(shè)備使用較短時(shí)間內(nèi)爐膽鉬屏即出現(xiàn)變形、開(kāi)裂失效的現(xiàn)象，對(duì)開(kāi)裂的高溫真空釬焊爐鉬屏進(jìn)行了使用前后的形貌對(duì)比及化學(xué)成分分析。結(jié)果表明，鉬屏加速變形、開(kāi)裂的原因是鎳基釬料在鉬屏表面的沉積，沉積物改變了鉬屏表面的組織成分并帶來(lái)鉬屏物理性能的改變。

       解決辦法：

　　(1)、真空釬焊時(shí)鉬屏表面釬料沉積是不可避免的，鉬屏的不同軋制工藝和表面處理工藝會(huì)造成鉬屏表面的粗糙度不一樣(主要是表面結(jié)合力不同)并造成釬料沉積的速度不一樣。實(shí)際選型中，必須要求鉬屏軋制后經(jīng)過(guò)真空退火處理，確保材料狀態(tài)為退火態(tài)。

　　(2)、高溫真空釬焊爐爐膽設(shè)計(jì)實(shí)踐中，要從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面調(diào)整鉬屏的設(shè)計(jì)和選型。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，要沿鉬屏變形方向加強(qiáng)鉬屏的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，要確保鉬屏在高溫下的變形趨勢(shì)符合設(shè)計(jì)意圖。

　　(3)、高溫真空釬焊爐使用實(shí)踐中，定期清理爐膛并高于釬焊工藝溫度烘爐凈化爐膛也是有效減少釬料沉積的辦法。

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